Катуу эритме – негизинен порошок түрүндөгү бир же бир нече отко чыдамдуу карбиддерден (мисалы, вольфрам карбиди, титан карбиди ж.Ал порошок металлургия процесси аркылуу өндүрүлөт.Катуу эритме, негизинен, катуу жана катаал материалдар үчүн жогорку ылдамдыктагы кесүүчү аспаптарды жана кесүүчү аспаптарды өндүрүү үчүн колдонулат.Ал ошондой эле муздак иштөөчү штамптарды, так өлчөөчү приборлорду жана таасирге жана титирөөгө туруштук бере турган өтө эскирүүгө туруктуу компоненттерди өндүрүүдө колдонулат.
▌ Катуу эритмелердин мүнөздөмөлөрү
(1)Жогорку катуулугу, эскирүү каршылык, жана кызыл катуулугу.
Катуу эритме бөлмө температурасында 86-93 HRA катуулугун көрсөтөт, бул 69-81 HRCге барабар.Ал 900-1000°C температурада жогорку катуулукту сактайт жана эң сонун эскирүүгө туруштук берет.Жогорку ылдамдыктагы инструменталдык болот менен салыштырганда, катуу эритме кесүү ылдамдыгын 4-7 эсе жогору жана 5-80 эсе көп иштөө мөөнөтүн берет.Бул 50HRC чейин катуулугу менен катуу материалдарды кесип алат.
(2)Жогорку күч жана жогорку ийкемдүү модулу.
Катуу эритме 6000 МПа чейин жогорку кысуу күчү жана ийкемдүү модулу (4-7) × 10 ^ 5 МПа, экөө тең жогорку ылдамдыктагы болоттон жогору.Бирок, анын ийилүүчү күчү салыштырмалуу төмөн, адатта 1000-3000 МПа чейин.
(3)Мыкты коррозияга жана кычкылданууга каршылык.
Катуу эритме жалпысынан атмосфералык коррозияга, кислоталарга, щелочторго жакшы туруштук берет жана кычкылданууга азыраак жакын.
(4)Сызыктуу кеңейүүнүн төмөн коэффициенти.
Катуу эритме сызыктуу кеңейүү коэффициентинин төмөндүгүнөн улам эксплуатация учурунда туруктуу форманы жана өлчөмдөрдү сактайт.
(5)Формалуу буюмдар кошумча иштетүүнү же кайра майдалоону талап кылбайт.
Катуу эритме өзүнүн жогорку катуулугуна жана морттугуна байланыштуу порошок металлургиясын калыптандыруудан жана агломерациялоодон кийин андан ары кесүүгө же кайра майдалоого дуушар болбойт.Кошумча иштетүү талап кылынса, электрдик разрядды иштетүү, зым кесүү, электролиттик майдалоо же майдалоочу дөңгөлөктөр менен атайын майдалоо сыяктуу ыкмалар колдонулат.Эреже катары, белгилүү өлчөмдөгү катуу эритмеден жасалган буюмдар эритмеленген, бириктирилген же механикалык түрдө колдонуу үчүн инструменттердин корпустарына же калыптардын негиздерине кысылган.
▌ Катуу эритмелердин жалпы түрлөрү
Катуу эритмелердин кеңири таралган түрлөрү курамына жана иштөө өзгөчөлүктөрүнө жараша үч категорияга бөлүнөт: вольфрам-кобальт, вольфрам-титан-кобальт жана вольфрам-титан-тантал (ниобий) эритмелери.Өндүрүштө эң кеңири колдонулгандары вольфрам-кобальт жана вольфрам-титан-кобальт катуу эритмелери.
(1)Вольфрам-Кобальт катуу эритмеси:
Негизги компоненттер вольфрам карбиди (WC) жана кобальт болуп саналат.Баа "YG" коду менен белгиленет, андан кийин кобальттын пайызы көрсөтүлөт.Мисалы, YG6 6% кобальт жана 94% вольфрам карбиди менен вольфрам-кобальт катуу эритмесин көрсөтөт.
(2)Вольфрам-титан-кобальт катуу эритмеси:
Негизги компоненттер вольфрам карбиди (WC), титан карбиди (TiC) жана кобальт болуп саналат.Соода "YT" коду менен белгиленет, андан кийин титан карбидинин пайыздык көрсөткүчү.Мисалы, YT15 15% титан карбиди менен вольфрам-титан-кобальт катуу эритмесин көрсөтөт.
(3)Вольфрам-титан-тантал (ниобий) катуу эритмеси:
Катуу эритменин бул түрү универсалдуу катуу эритме же ар тараптуу катуу эритме катары да белгилүү.Негизги компоненттер вольфрам карбиди (WC), титан карбиди (TiC), тантал карбиди (TaC) же ниобий карбиди (NbC) жана кобальт болуп саналат.Баа "YW" коду менен белгиленет ("Ying" жана "Wan" дегендин баш тамгалары, кытайча катуу жана универсалдуу дегенди билдирет), андан кийин сан коюлат.
▌ Катуу эритмесин колдонуу
(1)Кесүүчү курал материалдары:
Катуу эритме кесүүчү инструменттердин материалдарын өндүрүүдө кеңири колдонулат, анын ичинде токарлык аспаптарды, фрезерлерди, планерди, бургуларды ж.б. , куюлган жез жана курама жыгач.Вольфрам-титан-кобальттын катуу эритмелери болотту жана башка кара металлдарды узун чип менен иштетүү үчүн жарактуу.Эритмелердин арасында кобальттын курамы жогору болгондор орой иштетүүгө, ал эми кобальттын азыраак курамында финишке ылайыктуу.Универсалдуу катуу эритмелер дат баспас болот сыяктуу кесилиши кыйын материалдарды иштетүүдө бир кыйла узак инструментке ээ.
(2)Форма материалдары:
Катуу эритме көбүнчө муздак чийүүчү өлүктөр, муздак штамптоочу өлүктөр, муздак экструзия өлүктөр жана муздак рубрика үчүн материал катары колдонулат.
Катуу эритмеден жасалган муздак рубрикалар сокку же катуу сокку шарттарында эскирүүгө дуушар болушат.Негизги сапаттар талап кылынган жакшы таасир этүүчүлүгү, сынууга каршы бекемдиги, чарчоо күчү, ийилүүчү күч жана эң сонун эскирүүгө туруктуулугу.Эреже катары, кобальттын орто жана жогорку мазмуну жана орто жана ири бүртүкчөлүү эритмелер тандалат.Жалпы бааларга YG15C кирет.
Жалпысынан алганда, катуу эритмеден жасалган материалдарда эскирүүгө каршылык менен катуулуктун ортосунда келишпестик бар.Кыйынууга туруктуулукту жогорулатуу катуулуктун төмөндөшүнө алып келет, ал эми катуулукту жогорулатуу сөзсүз түрдө төмөндөшүнө алып келет.
Тандалган бренд колдонууда эрте жарака жана зыян өндүрүү үчүн жеңил болсо, анда ал жогорку катуулугу менен брендин тандоо ылайыктуу болуп саналат;Тандалган бренд колдонууда эрте эскирүүгө жана бузулууга оңой болсо, катуулугу жогору жана эскирүүгө туруктуулугу жакшы брендди тандоо ылайыктуу.Төмөнкү класстар: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C солдон оңго, катуулугу азаят, эскирүү туруктуулугу азаят, катуулугу жакшырды;Тескерисинче, тескерисинче.
(3) Өлчөө куралдары жана эскирүүгө туруктуу бөлүктөр
Вольфрам карбиди абразивдүү беттик инлейлер жана өлчөө аспаптарынын тетиктери, жылмалоочу станоктордун так подшипниктери, борборсуз жылмалоочу станоктордун багыттоочулары жана багыттоочу тилкелери жана токарь борборлору сыяктуу эскирүүгө туруктуу тетиктер үчүн колдонулат.
Посттун убактысы: 02-2023-август
